Um Guia Abrangente para a Racionalização dos Custos Indirectos de Fábrica:
1. Definição de Custos Indirectos de Fábrica – Custos Indirectos de Fábrica são aqueles custos que são incorridos indirectamente para produzir bens ou serviços. Estes custos não estão directamente relacionados com produtos ou serviços, mas são necessários para o funcionamento global de uma fábrica. Exemplos de custos gerais de fábrica incluem salários e vencimentos, aluguer, serviços públicos, e seguros.
2. Cálculo dos custos gerais – Os custos gerais de uma fábrica podem ser calculados determinando primeiro os custos totais para o período, depois subtraindo o custo de mão-de-obra e materiais directos. Depois, os custos gerais são imputados a produtos ou serviços com base num método de imputação de custos pré-determinado.
3. alocação de custos indiretos ao trabalho em processo – Quando os custos indiretos são alocados ao trabalho em processo, é importante assegurar que o método utilizado é apropriado para o produto ou serviço que está a ser produzido. Isto é normalmente feito atribuindo uma percentagem dos custos gerais gerais totais a cada produto ou serviço.
4. compreensão dos requisitos do sistema contabilístico – A fim de alocar com precisão os custos gerais indiretos ao trabalho em processo, é essencial compreender os requisitos do sistema contabilístico. Isto inclui a compreensão do tipo de sistema contabilístico utilizado, das regras do sistema contabilístico, e dos tipos de relatórios financeiros gerados.
5. Utilização de Métodos de Alocação de Custos – A fim de atribuir com precisão os custos gerais indiretos ao trabalho em processo, é importante compreender os métodos de alocação de custos utilizados. Os métodos comuns incluem a utilização de horas de trabalho directo, horas de máquina, centros de custos, e custos de processo.
6. Análise da Eficácia dos Custos Indirectos – A fim de assegurar que os custos gerais estão a ser imputados de forma apropriada, é importante analisar a eficácia dos métodos de imputação de custos utilizados. Isto pode ser feito através da comparação dos custos gerais efectivos com os custos gerais imputados.
7. Minimização dos custos indirectos – Os custos indirectos podem ser minimizados através da identificação e eliminação de custos indirectos desnecessários, bem como através da redução dos custos indirectos através de actividades de redução de custos. Além disso, os custos gerais podem ser reduzidos negociando melhores preços com os fornecedores e utilizando métodos de produção mais rentáveis.
8. identificação de oportunidades de redução de custos – A fim de reduzir os custos gerais, é importante identificar áreas onde se podem conseguir poupanças de custos. Isto pode ser feito através da análise dos custos gerais actuais, bem como através da avaliação de potenciais estratégias de redução de custos.
9. Implementação de Estratégias de Redução de Custos – Uma vez identificadas as estratégias de redução de custos, é importante implementá-las de modo a conseguir poupanças de custos. Isto envolve normalmente a introdução de alterações nos processos de produção e/ou a renegociação dos contratos com os fornecedores.
Ao implementar estas estratégias, as fábricas podem assegurar-se de que os custos gerais estão a ser alocados de forma apropriada e de que as poupanças de custos estão a ser alcançadas. Ao racionalizar os custos gerais, as fábricas podem aumentar a sua rentabilidade e aumentar a sua competitividade no mercado.
As despesas gerais de fábrica são os custos indirectos associados ao fabrico de um produto. Estes custos são incorridos durante o processo de produção e incluem coisas como aluguer, utilidades, e depreciação. Trabalho em processo é o termo utilizado para descrever o valor dos bens inacabados. As despesas gerais de fábrica são tipicamente incluídas no cálculo do trabalho em processo porque é um custo que é incorrido durante o processo de produção.
Os custos indirectos são aqueles custos que não podem ser directamente atribuídos a um trabalho ou projecto específico. Por conseguinte, ao alocar custos indiretos a um posto de trabalho, deve primeiro determinar os custos gerais totais para o seu negócio. Uma vez determinados os custos gerais totais, pode então atribuir esses custos a cada trabalho com base num método de atribuição pré-determinado. Os métodos de alocação mais comuns incluem:
1. Alocação directa: Este método envolve a alocação de custos gerais para cada trabalho com base no número de horas de trabalho directo necessárias para completar o trabalho.
2. Alocação de custos em grupo: Este método envolve a criação de um pool de custos para cada tipo de custos gerais e depois a alocação desses custos a cada trabalho com base na proporção de cada tipo de custo incorrido para o trabalho.
3. custeio baseado em actividades: Este método envolve a alocação de custos gerais a cada posto de trabalho com base no número de actividades necessárias para completar o posto de trabalho.
A conta de custos gerais é creditada quando o custo geral é aplicado ao trabalho em processo.
Para calcular as despesas gerais gerais em curso, é necessário determinar primeiro o custo geral geral total para o período. Isto incluirá todos os custos indirectos associados à produção, tais como aluguer, serviços públicos, seguros, e depreciação. Assim que tiver o custo geral total, irá então dividi-lo pelo número total de unidades produzidas durante o período para obter o custo geral por unidade.