A criação de um programa abrangente de bens manufacturados requer a definição prévia do âmbito de aplicação dos bens a serem incluídos. Isto ajuda a garantir que o programa é abrangente e preciso. Exemplos de bens que podem ser incluídos numa lista de bens manufacturados são matérias-primas, componentes parcialmente montados, e produtos acabados.
Ao criar um programa de produtos manufacturados, é importante determinar o programa de produção apropriado para os bens. Isto pode envolver a análise do processo de produção, a previsão das necessidades de produção, e o ajustamento do programa de produção conforme necessário.
Estabelecer a documentação necessária para a produção de bens manufacturados é também fundamental para a criação de um programa de produção preciso. Documentação tal como relatórios de controlo de qualidade e especificações de material devem ser incluídos no cronograma.
Como parte da criação de um calendário de produtos manufacturados, é importante estimar com precisão o custo de produção. Isto inclui os custos das matérias-primas, mão-de-obra, e outras despesas associadas ao processo de produção.
Ao criar um calendário de bens manufacturados, é também importante planear o armazenamento e a gestão de inventário. Isto inclui a determinação das instalações e recursos de armazenamento necessários, bem como o estabelecimento de um sistema de rastreio de inventário.
A programação da entrega de bens manufacturados é também uma componente chave do processo. Isto pode envolver a criação de um calendário para a entrega de mercadorias, trabalhar com fornecedores e empresas de expedição, e assegurar que as mercadorias chegam a tempo.
O controlo da qualidade dos produtos manufacturados é também importante na criação de um calendário. Isto pode envolver testar a qualidade das matérias-primas, inspeccionar o processo de produção e assegurar que o produto acabado cumpre os padrões de qualidade necessários.
Finalmente, é importante rever e rever regularmente o programa dos produtos manufacturados. Isto inclui a monitorização de alterações no processo de produção, ajustando o cronograma conforme necessário, e actualizando a documentação.
A criação de um calendário abrangente e preciso de bens manufacturados é essencial para o bom funcionamento de um negócio e para assegurar que os bens são produzidos de uma forma eficiente e rentável. Ao definir o âmbito, determinar o calendário de produção adequado, estabelecer a documentação necessária, estimar o custo, planear o armazenamento e a gestão do inventário, programar a entrega dos bens, monitorizar a qualidade, e rever e rever regularmente o calendário, as empresas podem assegurar que os seus bens manufacturados são produzidos e entregues de forma atempada e com um elevado nível de qualidade.
Bens manufacturados programados é um termo utilizado no fabrico para se referir à produção de bens que estão programados para serem produzidos num determinado período de tempo. Este período de tempo é tipicamente definido pelo programa de produção.
O custo dos bens fabricados, também chamado custo dos bens vendidos (COGS), é o custo total de todos os componentes que entram num produto, incluindo o custo da mão-de-obra, materiais, e despesas gerais. Para preparar o COGS, será necessário somar o custo de todos os materiais, o custo da mão-de-obra, e as despesas gerais.
Um programa de custos de produção inclui tipicamente três secções: materiais directos, mão-de-obra directa, e despesas gerais de produção. A secção de materiais directos lista as matérias-primas utilizadas na produção, enquanto a secção de mão-de-obra directa lista os salários pagos aos trabalhadores envolvidos na produção. A secção de custos gerais de produção inclui todos os outros custos associados à produção, tais como aluguer, utilidades e depreciação.
1. selecção do produto: Determinar quais os produtos ou serviços que a organização irá produzir.
2.Planeamento da produção: Desenvolver um plano de como os produtos ou serviços seleccionados serão produzidos.
3.Programação da produção: Criar um cronograma para quando cada etapa do processo de produção será concluída.
4.Controlo da produção: Monitorizar o processo de produção e fazer ajustamentos conforme necessário.
Os três elementos do custo de produção são materiais directos, mão-de-obra directa, e despesas gerais.